對于工業大型網帶輸送機式的鑄鏈爐結構加以優化應用，直接可降低工作時中停機時間、更加利于維護，可提高生產效率及實現網帶式轉運爐生產線的統一標準化作業；

    大型網帶輸送機式鑄造爐是加工軸承鋼熱處理的主要產線，由加熱、淬火、清洗、回火四個工序組成，其中淬火、清洗、回火是采用結構相同的耐高溫橡膠輸送皮帶，由于設備制造結構的差異，維護設備所需儲備的托輥、支架、環形皮帶的備件種類繁多，需要大量儲存空間，增加了管理人員的工作量，另外輸送機設備在生產和維護中，在可靠性、維護性方面需要提升；
               
    為滿足高精益產出的要求，在降低設備維護率、減少停機，可對傳送帶式鑄爐加以優化，改進前重型耐熱輸送帶體的有效工作寬度為九百毫米，鏈節距五十毫米，由不同直徑的鏈式托輥串聯，總長一米易變形，若銷軸出現問題更換時，則需要把整個線體及傳動軌道整體吊出，維修工時長，由于鋼性輸送帶與鏈輪傳動過程中的跑偏脫節，擋料角鋼帶油量多，淬火油流失嚴重，輸送機帶網的間距跨度大，易變形；

    解決方案：可將網帶輸送機線體結構改進統一規格，即在設計上統一線體的備件尺寸，減少庫存及積壓，便于維修降低工時，有效帶寬、節距不變，將鏈輥尺寸縮短小，以便于輸送機傳送線的鏈節、銷軸、輥子出現異常時，可以分部位維護，防脫傳動鏈輪寬度與平形托輥統一加寬，同時增設防跑偏機構，在運輸軌道上增加工字鋼，為避免傳送鋼網變形，我們將其間跨度降低，同時在鋼絲網底部安裝三面鉆有均布的網孔槽鋼防止拉伸變形，以減少過程中的甩油量；
                
    擋料角鋼方面將其改為不等邊并兩面鉆有均布網孔的結構，將擋工件的一面增高，以防止傳送中物料掉落，網孔形角鋼可節約淬火油用量，避免油位低于警戒線時發生的異常，油量的減少直接使得工件在噴淋清洗機內能的清洗程度，工作環境得以優化；
                      
    采用全新結構的大型網帶輸送機應用中效果理想，非常適合在連續作業的轉運爐等耐高溫產線中的投入使用；

    更多重型輸送機機械線體的相關知識為您推薦：

   《礦用膠帶輸送機應用特性指南》、《運輸物料的輸送帶結構分類》